ಸುದ್ದಿ

ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್, ಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ದ್ರವ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಇಂದು ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಯೊಂದಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಲ್ಲಿ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಮತ್ತು ಭರಿಸಲಾಗದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕು ಸಹ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದ್ದು, ರಾಜ್ಯದಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತ ಮತ್ತು ಆದ್ಯತೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಸಲು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಲೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಬೇಕು; ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಥವಾ ಸತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಸತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಿಶ್ರಿತ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಬಿಸಿ ಅದ್ದು ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಹಾಟ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಇತಿಹಾಸ
ಹಾಟ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು 18 ನೇ ಶತಮಾನದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು. ಇದನ್ನು ಬಿಸಿ ತವರ ಲೇಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕನೇ ಶತಮಾನವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದೆ. ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ.
1742 ರಲ್ಲಿ, ಡಾ. ಮರೂಯಿನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಕುರಿತು ಪ್ರವರ್ತಕ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ನಡೆಸಿದರು ಮತ್ತು ರಾಯಲ್ ಕಾಲೇಜ್ ಆಫ್ ಫ್ರಾನ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಓದಿದರು.
1837 ರಲ್ಲಿ, ಫ್ರಾನ್ಸ್‌ನ ಸೋರಿಯರ್ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಾಗಿ ಅರ್ಜಿ ಸಲ್ಲಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ಸೆಲ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಮುಂದಿಟ್ಟರು, ಅಂದರೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಲಾಯಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಅದೇ ವರ್ಷದಲ್ಲಿ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಕಿಂಗ್‌ಡಮ್‌ನ ಕ್ರಾಫೋರ್ಡ್ ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ದ್ರಾವಕವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸತು ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಾಗಿ ಅರ್ಜಿ ಸಲ್ಲಿಸಿದರು. ಹಲವಾರು ಸುಧಾರಣೆಗಳ ನಂತರ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಅನುಸರಿಸಲಾಗಿದೆ.
1931 ರಲ್ಲಿ, ಆಧುನಿಕ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಸೆಂಗಿಮಿರ್, ಪೋಲೆಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕಡಿತ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಾಗಿ ವಿಶ್ವದ ಮೊದಲ ನಿರಂತರ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದರು. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪೇಟೆಂಟ್ ಮಾಡಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಸೆಂಗಿಮಿರ್ ಹೆಸರಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 1936-1937ರಲ್ಲಿ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಫ್ರಾನ್ಸ್‌ನ ಮೌಬುಜ್ ಐರನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ನಿರಂತರ, ಉನ್ನತ-ಯುಗವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿತು. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ ವೇಗ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ.
1950 ಮತ್ತು 1960 ರ ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್, ಜಪಾನ್, ಬ್ರಿಟನ್, ಜರ್ಮನಿ, ಫ್ರಾನ್ಸ್, ಕೆನಡಾ ಮತ್ತು ಇತರ ದೇಶಗಳು ಅಲ್ಯುಮಿನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದವು.
1970 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಬೆಥ್ ಲೆಹೆಮ್ ಐರನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಕಂಪನಿಯು ಗಾಲ್ವಾಲುಮ್ ಎಂಬ ವ್ಯಾಪಾರದ ಹೆಸರಿನೊಂದಿಗೆ Al-Zn-Si ಲೇಪನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ, ಇದು ಶುದ್ಧ ಸತುವು ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ 2-6 ಪಟ್ಟು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
1980 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಸತು-ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಯುರೋಪ್, ಅಮೇರಿಕಾ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಯಿತು ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಟೆಕ್ನಿಗಲ್ವಾ ಎಂದು ಹೆಸರಿಸಲಾಯಿತು, ಪ್ರಸ್ತುತ, Zn-Ni-Si-Bi ಅನ್ನು ಈ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಯಾಂಡೆಲಿನ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಸಿ ಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ.
1990 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಜಪಾನ್ ನಿಸಿನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ZAM ನ ವ್ಯಾಪಾರದ ಹೆಸರಿನೊಂದಿಗೆ ಸತು-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಲೇಪನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು, ಇದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸತುವು ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ 18 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಇದನ್ನು ನಾಲ್ಕನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ ವಸ್ತು.

ಉತ್ಪನ್ನದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
·ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;
· ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ;
·ವಿವಿಧವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ: ದೊಡ್ಡ ಫ್ಲೇಕ್, ಸಣ್ಣ ಫ್ಲೇಕ್, ಫ್ಲೇಕ್ ಇಲ್ಲ;
· ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತೈಲಲೇಪನ, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು;
ಉತ್ಪನ್ನ ಬಳಕೆ
ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಅವು ದೀರ್ಘವಾದ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ವಿಶಾಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅವರು ಯಾವಾಗಲೂ ಜನಪ್ರಿಯ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಗೋಪುರ, ಸಂವಹನ ಗೋಪುರ, ರೈಲ್ವೆ, ಹೆದ್ದಾರಿ ರಕ್ಷಣೆ, ಬೀದಿ ದೀಪದ ಕಂಬ, ಸಾಗರ ಘಟಕಗಳು, ಕಟ್ಟಡ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಘಟಕಗಳು, ಸಬ್‌ಸ್ಟೇಷನ್ ಸಹಾಯಕ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು, ಬೆಳಕಿನ ಉದ್ಯಮ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.