ಸುದ್ದಿ

ಪೇಂಟ್ ಕಾರಣಗಳು

1. ಪೇಂಟ್‌ನ ಕಳಪೆ ವಸ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ
2. ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣ: ಸಾಲಿನ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ವಿಕಿರಣ ವೇಗದ ಅನುಪಾತವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ರೋಲರ್ ವೇಗವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುವಿನ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣವು ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ದೋಷವು ತಲುಪಿದಾಗ, ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೂಬಿಡಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಆಕಾರ: ನೀರಿರುವ ಅಥವಾ ಉದ್ದವಾದ
4. ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆ: ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನವಿಲ್ಲ, ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆ ಇಲ್ಲ, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಟ್ರೇ ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ಹಿಮ್ಮುಖ ಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೇಂಟ್ ಕರ್ಟನ್‌ನಿಂದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ರೋಲರ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ
5. ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ: ಅಸಮ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ
6. ಪರಿಹಾರ:
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ರೋಲರ್ನ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಗಮನಿಸಿ: ಬಣ್ಣದ ಮೇಣದ ವಿಷಯದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಅನುಪಾತ, ಹೊಳಪು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀರುಗುರುತು ಮಾಡಲಾದ ಮಾದರಿ (ಫ್ಲೇಕ್‌ನಂತೆ)

2, ತೇಲುವ ಬಣ್ಣ (ಹೊಳಪು ರೇಖೆ)
1. ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಒಯ್ಯುತ್ತದೆಬಣ್ಣದೀರ್ಘಕಾಲದ ಆಂದೋಲನದಿಂದಾಗಿ ಸ್ವತಃ ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೇಲುತ್ತದೆ
2. ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣ: ವಸ್ತುವಿನ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಣ್ಣದ ಹರಿವಿನಿಂದಾಗಿ, ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ
3. ಆಕಾರ: ಮಚ್ಚೆಯುಳ್ಳ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಬಾರ್
4. ನಿಯಮ: ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ ಬಳಿ
5. ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ: ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆ ಇಲ್ಲ
6. ಪರಿಹಾರ:
ಅನಿಯಮಿತ ಮಿಶ್ರಣ ಟ್ರೇ
ಬಫಲ್ ಸೇರಿಸಿ
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಟ್ರೇನಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಮರಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೇಂಟಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅಥವಾ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಪೋರ್ಟ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
3,ಲೇಪನ ರೋಲರ್
1. ಲೇಪನ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ನ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ಡ್ರಮ್ ಗುರುತುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ
2. ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣ:
ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
ಗ್ರೈಂಡರ್ ಕೆಲಸಗಾರರಿಂದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ
ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಯ
3. ಆಕಾರ: ಪಾಯಿಂಟ್ ಆಕಾರದ, ರೇಖೀಯ
4. ನಿಯಮ: ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸ್ಥಾನವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರವು ಲೇಪನ ರೋಲರ್ನ ಸುತ್ತಳತೆಯಾಗಿದೆ
5. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಕಳಪೆ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಅಂತರ ವಿತರಣೆ
6. ಪರಿಹಾರ
ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಲೇಪನ ರೋಲರ್ನ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ
4, ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ
1. ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀರು, ತೈಲ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ದ್ರವವಿದೆ
2. ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣ: ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ತೈಲ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ದ್ರವವಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಹೋಗುತ್ತದೆ
3. ಆಕಾರ: ಚುಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಂಡೆಡ್
4. ನಿಯಮಿತತೆ: ಅನಿಯಮಿತ
5. ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ: ಅಸಮ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ
6. ಪರಿಹಾರ
5, ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ
1. ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸತು ಸೋರಿಕೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
2. ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣ: ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ
3. ನಿಯಮ: ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಚಾಕ್ ಪೋರ್ಟ್ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ
4. ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ: ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ರೋಲರ್‌ನ ವೇಗದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ
6, ಸ್ಪೆಕಲ್ಡ್ ಪಿಗ್ಮೆಂಟೇಶನ್
1. ಇವೆ
2. ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣ:
ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ
ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಳೆಯ ಮುಕ್ತಾಯ
ಬಣ್ಣವು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ
3. ಆಕಾರ:
4. ನಿಯಮಿತತೆ: ಅನಿಯಮಿತ
5. ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬೆಳಕಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ
6. ಪರಿಹಾರ: ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಪ್ರೈಮರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ
1. ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಬೆಳಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಇವೆ
2. ನಿಯಮ: ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿತವಾದಾಗ ಬೋರ್ಡ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
3. ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ: ರೋಲರ್ ಮಾದರಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ
4. ಪರಿಹಾರ: ಪ್ರೈಮರ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
8, ಸಮತಲ ಪಟ್ಟಿ
1. ರೋಲರ್ ವೇಗದ ಅನುಪಾತದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರೋಲರ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ
2. ನಿಯಮ: ರೋಲ್ ಮಾದರಿಗಳು ಸಮಾನ ಮಧ್ಯಂತರಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ
3. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ (ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಗಾಢತೆಯನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ)
4. ದೃಢೀಕರಣ ವಿಧಾನ: ಹಿಂದಿನದಕ್ಕೆ, ರೋಲರ್ ಮಾದರಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಂಡಳಿಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲ.ಎರಡನೆಯದು ಮಂಡಳಿಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ

9, ವಾಟರ್‌ಮಾರ್ಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಮಾದರಿ
1. ತಲಾಧಾರವು ನಿಖರವಾದ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗ, ಬೋರ್ಡ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ
2. ನಿಯಮ: ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
3. ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ: ವಾಟರ್‌ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ