ಸುದ್ದಿ

ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್, ಇದನ್ನು ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸತು ಪದರವನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು ಕರಗಿದ ಸತುವು ಸುಮಾರು 500 ℃ ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು.ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ - ನೀರು ತೊಳೆಯುವುದು - ಸಹಾಯಕ ಲೋಹಲೇಪನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು - ಒಣಗಿಸುವುದು - ನೇತಾಡುವ ಲೇಪನ - ಕೂಲಿಂಗ್ - ಔಷಧೀಕರಣ - ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ಹೊಳಪು - ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ 1. ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಳೆಯ ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ , ಮತ್ತು ಫ್ರಾನ್ಸ್ 1836 ರಲ್ಲಿ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗಿನಿಂದ 170 ವರ್ಷಗಳ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಳೆದ ಮೂವತ್ತು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉದ್ಯಮವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ.
ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ಸತುವುದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಉನ್ನತ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪವರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಂವಹನಗಳ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ರಕ್ಷಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ಗೆ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ.

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 5 ~ 15 μm ಆಗಿದೆ.ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಪದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 35 μ ಮೀ ಮೇಲಿರುತ್ತದೆ, 200 μm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ವಾಯುಮಂಡಲದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಸತುವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ ಎಂದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ.ವಾತಾವರಣದ ತುಕ್ಕು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸತು ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ZnO, Zn (OH) 2 ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತ ಸತು ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸತುವು ಸವೆತವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ (ಬಿಳಿ ತುಕ್ಕು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ, ಅದು ಹೊಸ ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಸತುವು ಪದರವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದಾಗ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡಿದಾಗ, ಸತುವು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಸತುವಿನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಭವ -0.76V, ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಭವ -0.44V.ಸತು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿದಾಗ, ಸತುವು ಆನೋಡ್ ಆಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಆಗಿ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲೆ ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ವಾತಾವರಣದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಸತು ಲೇಪನ ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಬ್ಬಿಣದ ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು Z ನ ಹೊರಗಿನ ಶುದ್ಧ ಸತು ಪದರದ ನಡುವೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿ ಅದ್ದು ಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಸತು ಪದರದ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸರಳವಾಗಿ ವಿವರಿಸಬಹುದು: ಕಬ್ಬಿಣದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿದ ಸತು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿದಾಗ, ಸತು ಮತ್ತು ಸತುವು ಮೊದಲು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ α ಕಬ್ಬಿಣದ (ದೇಹದ ಕೋರ್) ಘನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಇದು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸತು ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸ್ಫಟಿಕವಾಗಿದೆ.ಎರಡು ಲೋಹದ ಪರಮಾಣುಗಳು ಬೆಸೆಯಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಮತ್ತು ಪರಮಾಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಆಕರ್ಷಣೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸತುವು ಘನ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧತ್ವವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಸತು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಡು ಧಾತುರೂಪದ ಪರಮಾಣುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಹರಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಹರಡಿರುವ (ಅಥವಾ ಒಳನುಸುಳುವ) ಸತು ಪರಮಾಣುಗಳು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಲ್ಯಾಟಿಸ್‌ನಲ್ಲಿ ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಕ್ರಮೇಣ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. , ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಸತುವು ಕರಗಿದ ಸತು ದ್ರವಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಹರಡಿದಾಗ ಒಂದು ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ FeZn13, ಇದು ಬಿಸಿ ಕಲಾಯಿ ಮಡಕೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗುತ್ತದೆ, ಸತುವು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಸತು ಅದ್ದುವ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ಸತು ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಸ್ಫಟಿಕವಾಗಿದೆ.ಇದರ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವು 0.003% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
ಬಿಸಿ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್‌ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಕೋಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಇದನ್ನು ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸೇಶನ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ).ಹಾಟ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಶೀತ ಕಲಾಯಿ ಮೂರು ತಿಂಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ.
ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ."ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಲೋಹದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವು ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕತೆಗೆ ಸುಂದರವಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ಯಮಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.