ಸುದ್ದಿ

ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನದ ಪೀಳಿಗೆಯ ತತ್ವ
ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕೀಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಡು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ಸತು ಕಬ್ಬಿಣದ ವಿನಿಮಯ ಸಮತೋಲನ. ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 450 ℃ ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಸತುವುದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿದಾಗ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಸತು ದ್ರವದ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ತಾಪಮಾನವು 200 ℃ ಮೀರಿದಾಗ, ಸತು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸತುವು ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ನುಸುಳುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಸತು ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ವಿವಿಧ ಸತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಮೇಲೆ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಸತು ಲೇಪನದ ಲೇಯರ್ಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಸಮಯ ಕಳೆದಂತೆ, ಲೇಪನದಲ್ಲಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಥೂಲ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಮೇಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸತು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ, ಸತು ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕುದಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸತು ಕಬ್ಬಿಣದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಸಮೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಸತು ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ರಮೇಣ ಶಾಂತವಾಗುತ್ತದೆ.
ಉಕ್ಕಿನ ತುಂಡನ್ನು ಸತು ದ್ರವದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಏರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತುಂಡಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ 200 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಸತು ಕಬ್ಬಿಣದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ದಪ್ಪದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಸತುವು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ: ತಲಾಧಾರ ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯ ಅಂಶಗಳ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ರಂಜಕದ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ, ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮತ್ತು ಚೀನೀ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ದಪ್ಪದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸತುವು ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಜಿಂಕ್ ಲೇಪನದ ಜಾಗತಿಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ದಪ್ಪವು ಅನುಗುಣವಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು. ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸತು ಕಬ್ಬಿಣದ ವಿನಿಮಯ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯವು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಲೇಪನ ದಪ್ಪಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸರಾಸರಿ ಲೇಪನ ದಪ್ಪವು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ತತ್ವದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ದಪ್ಪವು ಸತು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪದ ಅಸಮ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಅನುಭವ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ. .

ಆದ್ದರಿಂದ, ISO ಮಾನದಂಡಗಳು, ಅಮೇರಿಕನ್ ASTM ಮಾನದಂಡಗಳು, ಜಪಾನೀಸ್ JIS ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಚೀನೀ ಮಾನದಂಡಗಳು ಸತು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿಲ್ಲ.
ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನ ದಪ್ಪದ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ
ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿವರವಾದ ಚರ್ಚೆಗಾಗಿ, ಲಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಅಮೇರಿಕನ್ ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗಾಲ್ವನೈಸೇಶನ್ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ ​​ಒದಗಿಸಿದ ಸಂಬಂಧಿತ ಡೇಟಾವನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ. ಗ್ರಾಹಕರು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಜಿಂಕ್ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
3 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತೆಳುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲದ ಸತು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಜೊತೆಗೆ ಲೇಪನದ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಮಿತಿಮೀರಿದ ದಪ್ಪವಾದ ಲೇಪನವು ಲೇಪನದ ನೋಟವು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫರಸ್ನಂತಹ ಅನೇಕ ಸಕ್ರಿಯ ಅಂಶಗಳಿದ್ದರೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸಹ ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. ಏಕೆಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವು ಸತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಕ್ರಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಝೀಟಾ ಹಂತದ ಸತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪದರವು ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಳೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಝೀಟಾ ಹಂತವನ್ನು ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಕಡೆಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒರಟು ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಮಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರ, ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೂದು ಗಾಢ ಲೇಪನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲೆ ಚರ್ಚಿಸಿದಂತೆ, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯಿದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಯ ಲೇಪನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ.
ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ನಂತರ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ.