ಸುದ್ದಿ

ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ: ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 35 ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, 200 ಮೀ ವರೆಗೆ, ಉತ್ತಮ ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಕವರೇಜ್, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಾವಯವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲ. ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಸತುವಿನ ವಾತಾವರಣದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವಾತಾವರಣದ ತುಕ್ಕು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸತು ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ZnO, Zn (OH) 2 ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತ ಸತು ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರಗಳು ಇವೆ, ಇದು ಸತುವು ಸವೆತವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ (ಬಿಳಿ ತುಕ್ಕು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ, ಹೊಸ ಚಿತ್ರ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ
ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ: ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್‌ನ ವಾತಾವರಣದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಲೋಹದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬೇಸ್ ಮಾಡಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ: ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಯ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಯ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆದಾರನು ಸತುವು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು 3mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ತೆಳುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಗಾಗಿ, ಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ತಯಾರಕರು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲದ ಸತು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಲೇಪನವು ಒರಟು ನೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಲೇಪನದ ಸುಲಭ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫರಸ್ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಸಕ್ರಿಯ ಅಂಶಗಳಿದ್ದರೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ. ಏಕೆಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವು ಸತು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ನಡುವಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಕ್ರಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಂತದ ಸತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರವು ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒರಟು, ಮ್ಯಾಟ್ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಬಂಧಕ ಬಲವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ.