ಸುದ್ದಿ

1. ಜಿಯೋಟೆಕ್ಸ್ಟೈಲ್ ಹಾಕುವುದು.ನಿರ್ಮಾಣ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಜಿಯೋಟೆಕ್ಸ್ಟೈಲ್ ಪ್ರಕಾರ "ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ" ತತ್ವಕ್ಕೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು.ಅಕ್ಷದ ಲಂಬ ವಿಚಲನದ ಪ್ರಕಾರ, ಕೇಂದ್ರ ರೇಖಾಂಶದ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಬಿಡಲು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ.ನಿರ್ಮಾಣದ ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸುಸಜ್ಜಿತ ನೆಲವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಮಾಣ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅಡಿಪಾಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಶಿಕ್ಷೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.ಪಾದಚಾರಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಸಮ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು, ಮಣ್ಣಿನ ದೃಢತೆಯನ್ನು ಪ್ರಶ್ನಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸಹ ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ಮಾಣ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬೂಟುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬಾರದು ಅಥವಾ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಗುರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಲು ಅಸ್ಪಷ್ಟ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಮೆಂಬರೇನ್‌ಗೆ ಗಾಳಿಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಮರಳು ಚೀಲಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳ ಭಾರೀ ವಿಲೇವಾರಿ ಮತ್ತು ಶಿಕ್ಷೆಗೆ ಬಳಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಹಾಕುವಿಕೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಜಿಯೋಟೆಕ್ಸ್ಟೈಲ್ ಹೊಲಿಗೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ಮಾಣ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸಂಪರ್ಕದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವಕ್ಕೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು.ಮೊದಲಿಗೆ, ಕೆಳಗಿನ ಜಿಯೋಟೆಕ್ಸ್ಟೈಲ್ ಅನ್ನು ಶಿಕ್ಷೆಗೆ ಹೊಲಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಮಧ್ಯದ ಜಿಯೋಟೆಕ್ಸ್ಟೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೇಲಿನ ಜಿಯೋಟೆಕ್ಸ್ಟೈಲ್ ಅನ್ನು ಶಿಕ್ಷೆಗೆ ಹೊಲಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು, ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ನಿರ್ಮಾಣ ದಿನದಂದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.ತಾಪಮಾನವು 5 ಮತ್ತು 35 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ನಡುವೆ ಇದ್ದಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ನಿರ್ಮಾಣ ದಿನದ ತಾಪಮಾನವು ಈ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಹುಡುಕಬೇಕು.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಬ್ಲೋವರ್ನಿಂದ ಒಣಗಿಸಬಹುದು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಬಹುದು.ಬಹು ಜಿಯೋಟೆಕ್ಸ್ಟೈಲ್ಸ್ನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಜಂಟಿ ಬಿರುಕುಗಳು 100cm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳು T- ಆಕಾರದಲ್ಲಿರಬೇಕು.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡ ಆಕಾರದಂತೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೋರಿಕೆ, ಮಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಂಪರ್ಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಎರಡು ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಖಾಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ವಿಸ್ತರಣೆ ಬೆಸುಗೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಬೆಸುಗೆ ಸ್ಥಾನ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಹೊಸ ಶಿಕ್ಷೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಇದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ದಂಡವನ್ನು ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಜಿಯೋಟೆಕ್ಸ್ಟೈಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವರು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು.ಜಿಯೋಟೆಕ್ಸ್ಟೈಲ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿರೋಧಿ ಸೀಪೇಜ್ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಬೇಕು.
3. ಜಿಯೋಟೆಕ್ಸ್ಟೈಲ್ ಹೊಲಿಗೆ.ಮೇಲಿನ ಜಿಯೋಟೆಕ್ಸ್ಟೈಲ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಜಿಯೋಟೆಕ್ಸ್ಟೈಲ್ ಅನ್ನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಿಗೆ ಮಡಿಸಿ, ತದನಂತರ ನಯವಾದ, ಲ್ಯಾಪ್, ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಜಿಯೋಟೆಕ್ಸ್ಟೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ.ಜಿಯೋಟೆಕ್ಸ್ಟೈಲ್ಸ್ನ ಹೊಲಿಗೆಗಾಗಿ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರದ ಅಂತರವನ್ನು 6 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಧ್ಯಮ ಸಡಿಲ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಜಿಯೋಟೆಕ್ಸ್ಟೈಲ್ ಮತ್ತು ಜಿಯೋಟೆಕ್ಸ್ಟೈಲ್ ಜಂಟಿ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ.ಮೇಲಿನ ಜಿಯೋಟೆಕ್ಸ್ಟೈಲ್ನ ಹೊಲಿಗೆ ಕ್ರಮಗಳು ಕೆಳಗಿನ ಜಿಯೋಟೆಕ್ಸ್ಟೈಲ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವವರೆಗೆ, ಯಾವುದೇ ತೊಂದರೆಗಳು ಇರಬಾರದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಜಿಯೋಟೆಕ್ಸ್ಟೈಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ನಾವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.