ಸುದ್ದಿ

ಸತು ಪದರದ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕೆಲವು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತಂದಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೆಂದರೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಂವೇದನೆ, ಸತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಗೆ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ, ಮತ್ತು ಸತು ಲೇಪನದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್, ಏರ್ ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು,
ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿ
(1) ಬಿರುಕು
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಸತುವು ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೂಲದಲ್ಲಿ ತೇಲುತ್ತದೆ. ಸತುವು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ, ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿನ ಕಬ್ಬಿಣವು ಮೊದಲು ಹರಳುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಸತುವು ಉಕ್ಕಿನ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಅದರೊಳಗೆ ನುಸುಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತರಕಣೀಯ ಬಂಧದ ದುರ್ಬಲತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸತು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ನಡುವೆ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು Fe3Zn10 ಮತ್ತು FeZn10 ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
ಬಿರುಕು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು: ① ಸತು ಪದರದ ದಪ್ಪ: ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸತುವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸತುವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ② ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದಪ್ಪ: ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಯಮದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿರುಕು ಸಂವೇದನೆ. ③ ಗ್ರೂವ್ ಅಂತರ: ಅಂತರ
ದೊಡ್ಡದಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿರುಕು ಸಂವೇದನೆ. ④ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಬಿರುಕು ಸಂವೇದನೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ CO2 ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಹೆಚ್ಚು.
ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು: ① ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಹಾಳೆಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ವಿ-ಆಕಾರದ, ವೈ-ಆಕಾರದ ಅಥವಾ ಎಕ್ಸ್-ಆಕಾರದ ತೋಡು ತೆರೆಯಿರಿ, ಆಕ್ಸಿಯಾಸೆಟಿಲೀನ್ ಅಥವಾ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತೋಡು ಬಳಿ ಸತು ಲೇಪನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 1.5 ಮಿಮೀ. ② ಕಡಿಮೆ Si ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಕಡಿಮೆ Si ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಪ್ರಕಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು.
(2) ಸ್ಟೊಮಾಟಾ
ತೋಡು ಬಳಿಯಿರುವ ಸತು ಪದರವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ರೂಪ ZnO) ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಶಾಖದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸತುವು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರಸ್ತುತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ವಿಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವಿಧದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ರಂಧ್ರಗಳು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕೋನವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು 30 ° ~ 70 ° ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
(3) ಸತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಗೆ
ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಬಳಿ ಇರುವ ಸತು ಪದರವು ZnO ಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಶಾಖದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೊಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಹೊಗೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ZnO, ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಉಸಿರಾಟದ ಅಂಗಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಉತ್ತೇಜಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ವಾತಾಯನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾದರಿಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೊಗೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವಿಧದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೊಗೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. (4) ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ZnO ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಇದು ZnO ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ZnO ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದು 1800 ℃ ಆಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ZnO ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯ ಮೇಲೆ ಬಹಳ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ZnO ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವಿಧದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ZnO ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.