ಸುದ್ದಿ

ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದ ನಂತರ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಹೊರಾಂಗಣ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಬೆಂಕಿಯ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆಂಟಿರಸ್ಟ್ ಪೇಂಟ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸದಸ್ಯರನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ. . ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಲೇಪನ. ಮೊದಲನೆಯದು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸತುವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ಜೀವನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ಬಣ್ಣದ ಜೀವನಕ್ಕಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ; ಎರಡನೆಯದು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, 600 ℃ ನಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಕೂಡ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಬೆಲೆಯು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಪರಿಣಾಮವೂ ಸಹ * ಹಾವೋಸ್ ಆಗಿದೆ. ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹಲೇಪ ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸೇರಿವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯಲ್ಲ. ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು? ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಧಿ=ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್/ವಾರ್ಷಿಕ ತುಕ್ಕು ಗ್ರಾಂಗಳಿಗೆ ಸತು ಲೇಪನದ ತೂಕ. ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿದ್ದರೂ, ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡದಂತೆ ನಾವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು ಓದಲು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಹಾಟ್-ಸ್ಪ್ರೇ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಹಾಟ್-ಸ್ಪ್ರೇ ಸತುವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ನಾವು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಹಾನಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: 1. ಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ವಿವರಣೆಯು ಹೊರೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಬದಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ; 2. ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ವಿವಿಧ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ವಿರೂಪಗಳು, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಖಿನ್ನತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಸದಸ್ಯರ ವಿಭಾಗವು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸದಸ್ಯನು ವಾರ್ಪ್ಡ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವು ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; 3. ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪಿಂಗ್; 4. ರಾಸಾಯನಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸವೆತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವ ಸದಸ್ಯರ ವಿಭಾಗವು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; 5 ಇತರವುಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಟೈಪ್‌ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ತಪ್ಪುಗಳು, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿನ ಅಕ್ರಮ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸೇರಿವೆ.